十字穴が正しく形成されているか確認する為のゲージ。
小さなドライバーのような形状をしていて、十字穴に差し込み、相手のネジが自重で落ちなければＯＫ！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
パンチ欠けと呼ばれる不良があれば、十字穴の一部にイボのような出っ張りがあり喰い付かない。

ネジ部端面の中央にくぼみを付けたもの。

下地用ニッケルメッキを貼り、その上にニッケルメッキを貼り、さらにその上にクロムメッキを貼ります。ニッケルメッキより重厚な光沢に仕上がります。　　　　　　
大気中ではほとんど変色せず、長期の装飾性の維持が可能です。また、硬度が高く、耐摩耗性も良好です。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
耐食性はあまり良くなく、塩水噴霧試験で２４時間程度ニッケルメッキより少しましという位で、クロメート（塩水噴霧４８時間以上）より、かなり劣ります。　　　
つきまわりが悪い為、メッキ加工時には一度メッキした物を選別し、つきの悪い物はもう一度メッキしています。

下地用にニッケルメッキを貼り、その上にニッケルメッキを貼り、さらにその上に黒色のクロムメッキを貼る。タコ掛けと呼ばれる１本ずつ吊す方法でメッキをしている。
そのためコスト高だが、重厚な漆黒の色合いに仕上がる。
耐食性はクロームメッキと同様です。

四三酸化鉄皮膜

濃厚カセイソーダに反応促進剤及び染料を加えた水溶液を１４０度前後に加熱沸騰させ、前処理（脱脂、脱錆）を終えた鉄鋼製品を浸漬、煮込むことによって四三酸化鉄皮膜を生じさせる。
洗浄後、防錆油を塗布するが、防錆力はメッキより落ちる。

下地用にニッケルメッキを貼り、その上にニッケルメッキを貼り、さらにその上に黒色の亜鉛ーニッケルの合金メッキを貼る。
このままでは変色しやすいので、さらにニスで変色を防ぐ。
耐食性はニッケルメッキとほぼ同じ。

正しくは有色クロメート。
下地に電気亜鉛めっきをはり、その上に化成処理であるクロメート処理を施します。